Varios sistemas de trazabilidad se pueden integrar al contenedor isotérmico
Identificación clásica : numero de flota, código de barras
Identificación electrónica : etiqueta inteligente, tag,... con la Teconoligia RFID

Con arreglo al nivel de automatización, es posible trazar numerosos indicadores para obtener una óptima gestión de los flujos e integrar un procesador HACCP

Trazabilidad de los contenedores y de la distribución :

Histórico de la limpieza del material
– Identificación de los contenedores
– Seguimiento del itinerario de los contenedores
– Seguimiento de los flujos en la distribución
– Histórico de mantenimiento

Trazabilidad de la cadena del frío :

Seguimiento y registro de la temperatura en el contenedor
Seguimiento de las aperturas/cierres de la puerta del contenedor
Seguimiento del agente refrigerante, peso del hielo carbónico, cantidad de placas eutécticas


LOGíSTICA

El contenedor isotérmico de pequeño volumen es un verdadero medio de transporte aun que sus capacidades sean a menudo subestimadas.
El contenedor isotérmico aparece en los años 70, periodo durante el cual la gran distribución organiza su logística abriendo almacenes regionales por donde transitan todos los productos. El abastecimiento de las tiendas como supermercados e autoservicios no se hace directamente por los proveedores en camión frigoríficos de gran volumen. El almacén regional mejora el abastecimiento de las tiendas de su zona geográfica porque da la posibilidad de entregar diariamente pequeñas cantidades.
Con el objetivo de optimizar al máximo su recorrido, el mismo vehículo entrega diariamente a los puntos de venta todo tipo de productos: frescos, secos y congelados.
El pequeño contenedor puede competir sin problema con los vehículos tradicionales como los camiones frigoríficos.
Sus características de isotermia y de refrigeración están sometidas a las mismas exigencias técnico-sanitarias de la norma ATP (referencia internacional).
El volumen de un contenedor varia desde 300 litros hasta 1200 litros.
Suele montarse con ruedas o sobre paleta y presenta una buen movilidad. Cada contenedor asegura la protección térmica de una carga limitada. Equipado con una refrigeración adecuada, el contenedor isotérmico es un vehículo refrigerado autónomo.
Permite muchas posibilidades logísticas y garantiza la seguridad térmica de los productos alimenticios en cada momento del transporte y de sus interfaces : transporte en vehículo de turismo, mezcla del flete en el vehículo, expedición de grupaje, separación de la mercancía, espera en el muelle, carga, descarga, espera en la recepción, entrega de noche…

Diferentes profesionales han adoptado la logística en contenedores de ese tipo: cocinas centrales, despachadores farmacéuticos, servicio de entrega a domicilio, cadena de supermercados.

CRIOGENIA

Como vehículos autónomos, los pequeños contenedores a refrigeración criogénica (CO2) ofrecen un amplio abanico de posibilidades.

Es bien conocido el hielo seco como agente de refrigeración de los productos congelados, su aplicación en un contenedor ha evolucionado mucho durante los últimos años.
El contenedor isotérmico se equipa en su parte alta con el Siber System®., deposito para hielo seco que es el agente refrigerante. El hielo seco sólido se genera gracias a la expansión atmosférica del CO2 liquido. Es en ese momento cuando se empieza a producir el hielo seco, al mismo tiempo se inicia la sublimación a casi -80°C y desprende 150Kcal por kilo.

En el caso del proceso Siber System®., la expansión de CO2 se hace dentro del deposito Siber del contenedor. Su rendimiento liquido / sólido es de 44%, o sea muy superior a cualquier otro sistema criogénico como el túnel o las celdas de congelación.

La cuba de CO2 liquido, que se encuentra en el exterior, esta conectada a la pistola de inyección por una tubería. Esta pistola tiene una doble función: inyectar la cantidad necesaria y aspirar el gas residual. Así, la estación de inyección se puede colocar, con total seguridad, en un local cerrado.
La estación de inyección esta dirigida por un autómata que calcula la dosificación optima de nieve seca en función de los parámetros: temperatura del aire idónea para los productos alimenticios (0°C/+2°C por los productos frescos, -25°C por los productos congelados), temperatura ambiente, tiempo de transporte incluyendo el tiempo de espera y el modelo de contenedor.
La inyección “a medida” optimiza los costes de consumo de energía.

El sistema estándar permite una autonomía de 24 horas. Actualmente, los centros de distribución europeos usan más de 30.000 contenedores Siber System®.